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艾默工业的生革新世界
发布时间:2015-12-30        浏览次数:173        返回列表
 25 年后,一家大型石油化工厂的现场可能安装了超过 50000 台传感器,这些传感器实时报告与测量生产过程运行状况,从液压、温度、管道流量到驱动工厂运转的硬件运行效率。工厂的控制系统对传感器传入的数据进行分析后,然后驱动阀门和其他控制设备执行动作。同时,所有的输入-输出通讯都依赖于每台现场设备的两芯电缆,虽然我们都在说无线时代即将来临,但目前来说,设备的供电需求决定采用快速刷新频率的传感器必须采取有线的连接方式。

在新工厂建设过程中,大部分的成本超支是由于设计的后期变更。而这种变更普遍存在于规模大、耗资高的项目中,原因也很简单,正是因为项目的规模大、成本高:考虑到存在诸多关联关系,不可避免地出现为了改善性能的设计变更和自定义设计。这种“设计变更单”导致重新设计、文档变更和劳动力成本增加等一系列连锁反应。

 

设想一下:工厂里有成千上万台传感器,每台传感器都由两芯线缆连接至控制器。现在出现后期变更,需要修改运行参数或者布局设计,这就需要移动上千乃至上万台传感器及相应的电缆。


某石油巨头的首席工程师正面临着上述问题,因此他向 Zornio 和艾默生团队寻求了帮助。“我们当然知道这个问题”, Zornio 回忆道,“但是他说‘不,你们不知道问题所在。当有人进行后期变更时,我突然感觉如坐针毡—因为我就是那个拍板的人。大家都在等着我建起这个数十亿美元的工厂并使其正常运转,但现在我却成为了绊脚石。希望你们能够解决这个问题,我相信你们可以灵活地改变布线而不用重新设计。’”




 

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